«ДСК Град»: проект вместо серии
Со следующего года Москва переходит на новые стандарты жилой застройки. Критерии-требования к проектам современных типовых серий были разработаны Москомархитектурой. В чем суть модернизации производственных мощностей ДСК и без чего даже самый супер-модернизированный комбинат не сможет перейти на европейскую практику производства домов по индивидуальным проектам, порталу Архсовета рассказал генеральный директор ООО «ДСК Град» Александр Ковалев.
Автоматизация, роботизация + 3D
— Александр Аркадьевич, в массовом сознании такие понятия как ДСК и «серии домов» неразрывно связаны. На заседании Архсовета в конце прошлого года проектировщики ДСК «Град» декларировали полный отказ от серий и переход к повторяющимся проектам. За счет каких изменений в технологии это становится возможным?
— В концепции ДСК «Град» изначально была заложена идея производства домов по индивидуальным проектам индустриальными методами. Так что в нашем случае, если мы иногда и говорим о сериях, то это скорее дань традиции. Я хорошо знаком с немецким опытом и могу сказать, что в последние 20 лет там очень активно развивается технология сборного железобетона. В основе такого развития — автоматизация, роботизация производства, переход на объемное 3D—проектирование. Все это в комплексе позволило нашим немецким коллегам перейти от типовых проектов к полностью индивидуальным. Необходимость перехода на систему индивидуального проектирования собственно и побудила группу компаний «Мортон» к созданию собственного ДСК.
— В чем принципиальная разница между старой и новой технологиями производства изделий из железобетона?
— Разница в том, что на старых ДСК под каждый элемент изготавливается металлическая опалубка: один элемент — одна металлоформа. Чтобы перейти на новый проект, нужно запроектировать и изготовить новый набор металлоформ. На это уходит несколько лет, а нашему комбинату для перехода на новую продукцию достаточно 1–2 месяцев.
Магнитная опалубка автоматически подстраивается под проектные габариты стеновых панелей
В то же время, некоторая типизация в массовом строительстве неизбежна. Во-первых, это позволяет снизить затраты на разработку проекта. Во-вторых, как любое крупное индустриальное производство мы настроены на определенную серийность. Но для выхода на рентабельность нам достаточно проектов повторного применения — по 100–200 тыс. квадратных метров, в отличие от ДСК старого образца, которым для этого требовались миллионные тиражи. В монолитном строительстве проектировщик тоже, как правило, разрабатывает несколько блок-секций, из которых потом компонует кварталы. Фактически у нас такой же модульный подход, а качество и скорость строительства гораздо выше.
— Насколько новые технологии увеличивают себестоимость квадратного метра? Все-таки мы говорим в первую очередь о массовом строительстве, для которого вопросы стоимости чувствительны, тем более в сегодняшних экономических условиях.
— Мы как раз и выстраиваем бизнес таким образом, чтобы снижать производственные издержки — за счет автоматизации, перехода на гибкие технологии, сокращения металлоемкости, энергоемкости, трудозатрат. Но помимо снижения затрат на производство единицы продукции у нас, как у бизнеса, есть еще одна очень важная задача — это повышение доходности. Так вот по нестандартным проектам увеличение дохода, как правило, опережает рост себестоимости на их разработку и внедрение. В последнее время у девелоперов растет спрос на индивидуальные решения, и мы готовы предоставить им счастливую возможность получить индустриальный продукт в короткие сроки и с учетом их индивидуальных запросов. Мы себе таким образом расширяем рыночную нишу, что актуально всегда, а в условиях экономической нестабильности особенно.
Линия безопалубочного формования плит перекрытий позволяет выпускать плиты большой длины
Фактор разнообразия
— Главный конкурент сборного железобетона — монолит. У этой технологии практически нет ограничений по архитектурно-планировочным решениям. Насколько новые технологии производства ЖБИ позволяют приблизится к этому образцу?
— Если монолитную технологию принять за единицу разнообразия, то мы к этой единице уже приблизились вплотную. Любые планировки, в том числе свободная, разная высота потолков, квартирография, форма и расположение окон, высота секций и их смещение, цвет и дизайн фасадов — все эти задачи решаемы в рамках нашей технологии и относятся исключительно к компетенции проектировщика. А вот в чем наше кардинальное отличие от монолита, так это в снижении производственных издержек: реализуя индивидуальный проект индустриальными методами, мы в разы снижаем трудозатраты на создание квадратного метра и таким образом способствуем повышению производительности труда, тем самым решаем одну из главных проблем России.
Качество сварки арматурных каркасов обеспечивает автоматика
Проектировщик, модернизируйся!
— В чем, как теперь принято говорить, основной драйвер развития современного индустриального домостроения?
— В первую очередь это расширение проектной базы, разработка зданий разнообразной этажности, с различными планировками, дизайном фасадов. Это расширение взаимодействия различных конструктивных систем в рамках проекта: каркасных, смешанных, комбинированных сборно-монолитных и так далее. Но это уже исключительно вопрос проектирования.
Один из вариантов квартальной застройки домами по проекту «Блок Суприм»
— То есть теперь дело за архитекторами?
— Да, за архитекторами и конструкторами. Отмечу, что важнейшее преимущество современной домостроительной индустрии — это сокращение в разы сроков разработки проекта. Если при старом подходе новые серии разрабатывались в течение 2-3 лет, то наша задача снизить сроки разработки конструкторской документации для автоматизированных линий производства до нескольких месяцев, как это и происходит в других странах. 3-4 месяца от начала проектирования до выхода на стройплощадку — это фактически соответствует показателям в монолитном строительстве, а скорость возведения объекта гораздо выше и качество стабильнее за счет автоматизации процессов, отсутствия влияния погодных факторов. Но переход к такому сокращенному циклу требует владения современными методами проектно-конструкторской работы, современным программным обеспечением.
Система лазерной маркировки помогает быстро и точно устанавливать закладные детали
— Вы считаете, что проектировщиков для индустриального домостроения необходимо готовить по специальной программе?
— Я считаю, что осваивать программные продукты, которые применяются в современном производстве, необходимо уже на студенческой скамье. Сегодня проектировщику, конструктору необходимо знать и уметь использовать в работе не только AutoCAD, но и программы 3D-проектирования, BIM-технологии, потому что мы у себя их фактически уже используем. Данные по проекту сразу же преобразуются в смету, которая включает материалы, объемы работ, необходимую механизацию — все это уже интегрировано в информационную модель здания. Одновременно формируются альбомы чертежей и CAD-данные для запуска производственного процесса.
Индустриальное производство трехслойных панели из окрашенного в массе бетона
— Вы не рассматривали возможность инициировать процесс подготовки таких специалистов в МАрхИ или других профильных вузах?
— У нас уже были предварительные консультации с МГСУ, мы к подобному сотрудничеству в целом готовы, понимаем, что это необходимо, но вначале нужно понять, какая подготовка кадров нам требуется и на какой базе ее лучше осуществить.
— На заседании Архсовета Москвы 17 декабря компания «Мортон» представила проект «Блок Суприм». Когда начнется производство и строительство этих домов в Москве и какие еще проекты вы планируете реализовать в московском регионе в ближайшее время?
Вариант решения фасадов жилого дома по проекту «Блок Суприм»
— Начало строительства домов по проекту «Блок Суприм» запланировано на этот год. Мы запустили завод полгода назад — в июле 2014 года и сейчас в Московской области идет строительство первого жилого дома по проекту «Град-1М». Архитектурно-конструкторское бюро комбината работает над проектами домов различной этажности. Также в ближайшее время будут закончены разработки проектов двух типов школ и детских садиков.